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工業污水中的氨氮(NH?-N / NH??-N)超標,是許多行業(如化工、制藥、焦化、食品加工、垃圾滲濾液處理)面臨的棘手難題。過量的氨氮排入水體危害巨大:它消耗水中溶解氧,導致魚類窒息死亡;它是水體富營養化的“元兇”,引發藍藻爆發;高濃度氨氮本身對水生生物具有直接毒性。那么,工業上是如何馴服這股“氮”勢力的呢?

核心方法一:生物處理 - 微生物的“吃氮”大法
這是最常見、相對經濟的選擇,尤其適合中低濃度氨氮污水(通常 < 500 mg/L)。
傳統硝化-反硝化: 先由自養細菌(硝化菌)在好氧環境下,將氨氮一步步氧化為亞硝酸鹽、硝酸鹽;接著在缺氧環境下,由異養細菌(反硝化菌)將硝酸鹽還原為無害的氮氣(N?)釋放到大氣中。此過程穩定可靠,但需要充足的氧氣和碳源(如甲醇)。
短程硝化-反硝化/厭氧氨氧化: 這些是更高效節能的新興技術。短程硝化只將氨氮氧化到亞硝酸鹽階段,再由反硝化菌處理,節省氧氣和碳源約25%。厭氧氨氧化則更神奇,特定微生物能在厭氧條件下,直接用亞硝酸鹽氧化氨氮生成氮氣,大幅降低能耗和碳源需求,但啟動和控制要求較高。
核心方法二:物理化學法 - 快速直接的“除氮”手段
當氨氮濃度極高(>1000 mg/L)或污水成分復雜不適合生物處理時,物化法常被采用:
1. 吹脫法: 向污水中加入堿(如石灰)將銨離子(NH??)轉化為易揮發的氨氣(NH?),再通過大量空氣將其吹脫出來。效率高,但能耗大,需處理逸出的氨氣(常用酸吸收成銨鹽),易結垢。
2. 折點加氯法: 向水中投加過量氯(次氯酸鈉),使氨氮被氧化分解為氮氣。反應迅速徹底,適合小流量或深度處理,但氯耗大、成本高,可能產生有害副產物。
3. 離子交換法: 使用沸石等特種樹脂,像磁鐵一樣吸附水中的銨離子。飽和后用再生液(如鹽水)洗脫回收氨。適合中低濃度、要求深度凈化的場合。
4. 吸附法: 利用活性炭、改性沸石等材料的表面特性吸附去除氨氮。操作簡單,但吸附容量有限,材料需再生或更換,適用于低濃度或預處理。
核心方法三:高級氧化法
如臭氧氧化、Fenton試劑等,通過產生強氧化性的羥基自由基(·OH)間接氧化分解氨氮。通常作為其他方法的補充或處理難降解有機氮,運行成本較高。
如何選擇?
沒有萬能藥!選擇哪種方法需綜合考量:氨氮濃度高低、水質整體復雜性、處理規模大小、場地空間限制、能源與化學藥劑成本預算、以及最終要達到的排放標準。 實踐中常采用組合工藝,如先用吹脫法處理高濃度污水,降低負荷后再接生物處理進行深度脫氮。
工業污水氨氮治理技術多樣,從傳統生物法到高效物化法,科學家和工程師們持續優化方案。理解這些技術的原理與適用場景,才能為“氮”污染找到最經濟有效的解決之道,守護碧水清流。